| 空氣源一體式技術(shù)規(guī)格 | |||||
型 號
| 臭氧產(chǎn)量 (g/h) | 設(shè)備尺寸 (cm) | 設(shè)備能耗 (w) | 冷卻方式 | 冷卻水流量 (T/h) | 供電電源 |
HY-003-20A | 20 | 40*30*83 | 320 | 風冷 + 水冷 | 0.1-0.2 | 220V (50Hz) |
HY-003-30A | 30 | 40*30*95 | 350 | |||
HY-015-50A | 50 | 55*40*100 | 530 | 0.2-0.3 | ||
HY-016-80A | 80 | 55*40*124 | 1020 | 0.3-0.5 | ||
HY-017-100A | 100 | 55*40*133 | 1140 | 0.3-0.5 | 220V (50Hz) | |
HY-018-150A | 150 | 60*50*143 | 2000 | 0.4-0.6 | ||
HY-019-200A | 200 | 60*50*143 | 2300 | 0.6-0.7 |
簡介: 臭氧以其特有的氣味而得名,它是一種氣體強氧化劑,,具有殺菌力強,,不產(chǎn)生任何殘留污染,,可直接對食品使用等優(yōu)點。作為一種廣譜高效殺菌劑,,其殺菌速度較氯快300—600倍,,可以快速殺滅各種細菌繁殖體和芽孢、病毒和真菌,,如大腸桿菌,、沙門氏菌,、金黃色葡萄球菌,、枯草桿菌黑色變種芽孢、黑曲霉,、乙型肝炎表面抗原等,。臭氧極不穩(wěn)定,可自行分解成氧,,不產(chǎn)生任何殘留,。臭氧用作殺菌劑的最早試驗是1886年由梅利坦斯在法國進行的,最早的實例是1909年法國科隆冷凍廠利用臭氧對冷藏牛肉表面殺菌以提高貯藏期,。近年來,,臭氧在食品行業(yè)的應(yīng)用得到快速發(fā)展,1995-1996年間,,日本,、法國、澳大利亞相繼立法,,允許臭氧在食品行業(yè)中廣泛使用,。1997年4月,美國食品與醫(yī)藥管理局(FDA)放棄對食品加工使用臭氧的限制政策,,承認臭氧應(yīng)用于食品過程符合GRAS(通用安全標準)要求,。1928年,英國人在我國的天津建立“合記蛋廠”,,其打蛋車間就利用臭氧消毒,。20世紀30年代末,美國80%的冷藏蛋庫都裝有臭氧發(fā)生器,,提高了雞蛋的儲藏期,。到了20世紀90年代中期,我國不少中外合資食品企業(yè),,在車間的殺菌凈化,、易腐食品的保鮮、儲存?zhèn)}庫及食品船艙等環(huán)節(jié)都安裝了臭氧發(fā)生器,,后又推廣到食品集裝箱,、食品冷藏車間,。隨著人們對化學消毒劑殘留造成食品污染的重視,臭氧將成為食品行業(yè)的新興消毒劑得到迅速的推廣和使用,。盡管在我國的藥品生產(chǎn)GMP驗證中早已推薦了臭氧滅菌方法,,但臭氧在食品生的應(yīng)用是在近兩年才得到一個蓬勃發(fā)展的機會。使用成功的主要有以下幾個方面:
(一)加工車間(庫)與加工設(shè)備的消毒滅菌
在食品廠,,臭氧氣體用于食品加工間,、貯藏室與加工設(shè)備消毒是非常方便、有效的,。傳的消毒方法是用甲醛等化學試劑熏蒸,,眾所周知,甲醛熏蒸的弊病較多,,國外近期研究證明,,在控制空氣微生物方面,臭氧是甲醛和其他化學熏劑的替代物,。通過化學霧化,、紫外線與臭氧作消毒劑的對照試驗,結(jié)論是臭氧既有效又無殘留,,臭氧“大大抑制”了加工設(shè)備中大腸桿菌群小球菌和酵母菌的生長,。
其方法是將臭氧發(fā)生器直接連接在中央空調(diào)新風口的外面,臭氧通過新風口的渦流風機輸送到中央空調(diào)的風道中,,然后被送入各潔凈區(qū),。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求,對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm,,但事實上,,潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒,實際上還包括了對物體表面的消毒,,所以,,設(shè)計時的濃度一般應(yīng)大于10PPM。每天上班前開機1.5—2.0小時,,下班后開機1小時,,就可以保證一天內(nèi)潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達到SSOP的要求。從使用臭氧進行滅菌的食品廠的檢測報告可看到,,菌檢全部合格,,完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時,,使非生產(chǎn)作業(yè)減少,,能耗減少,取得出滿意的效果,。
對于沒有通風口或只有進風口,,沒有回風口的潔凈區(qū),、實驗檢驗區(qū)等,公司專門為此設(shè)計的廣加環(huán)牌空氣消毒專用系列產(chǎn)品,,能迅速將臭氧傳送到空間內(nèi)的各個地方,,電腦定時控制,無死角,,易移動使用,,可達到百級潔凈度。
(二)空間的消毒滅菌
速凍食品,、冷飲食品,、肉蛋奶制品加工車間與包裝車間利用臭氧消毒效果好。同時可去除異味污染,。一般(0.5—1.0)×10-6臭氧即可達到80%以上的空氣殺菌率,。在150m3的車間內(nèi),,臭氧消毒1-2h(估計臭氧濃度4×10-6左右)前后對照數(shù)據(jù):
空氣中細菌總數(shù)(個/ m3) 消毒前/消毒后:
冷卻間 105/26
包裝間 1325/0
對于中央空調(diào)凈化系統(tǒng)以外的潔凈區(qū),,或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發(fā)生器,,直接用高濃度臭氧氣體對該房間消毒,。根據(jù)需要設(shè)定消毒時間,消毒結(jié)束便自動關(guān)機,,所以使用非常方便,。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求,,就可以達到消毒滅菌的目的,。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多,可完全代替化學熏蒸,,縮短消毒時間,,避免二次污染。
(三)物品的表面消毒滅菌
在食品生產(chǎn)過程中,,常常要對原材料,、工具器材、包裝物,、生產(chǎn)場所等進行物體表面消毒,。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒,但消毒不徹度,,存在消毒死角,,衰減快,對于特定環(huán)境中的某些細菌無法殺死等種種弊端,?!断炯夹g(shù)規(guī)范》中介紹,,對于浸沒在臭氧體中的物體表面,接觸一段時間,,可將表面細菌殺死,。
附:空氣凈化滅菌系列產(chǎn)品簡介
我公司研制的臭氧類產(chǎn)品符合衛(wèi)生部《消毒技術(shù)規(guī)范》標準。其中空氣凈化系列結(jié)合多項技術(shù)研制和開發(fā)的產(chǎn)品,,完全可滿足食品行業(yè)“SSOP”認證對消毒滅菌的要求,。該系列機型具有使用壽命長、臭氧產(chǎn)量大,、臭氧濃度高,,安裝和使用方便等特點。
(四)食品設(shè)備,、容器,、工具、生產(chǎn)過程的消毒滅菌
在飲料,、果汁等生產(chǎn)過程中,,臭氧水可用于管路、生產(chǎn)設(shè)備及盛裝容器的浸泡和沖洗,,從而達到消毒滅菌的目的,。采用這種浸泡、沖洗的操用方法,,一是管路,、設(shè)備及盛裝容器表面上的細菌、病毒大量被沖淋掉,;二是殘留在表面上的未被沖走的細菌,、病毒被臭氧殺死,非常簡單省事,,而且在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生死角,,還完全避免了生產(chǎn)中使用化學消毒劑帶來的化學毒害物質(zhì)排放及殘留等問題。另外,,利用臭氧水對生產(chǎn)設(shè)備等的消毒滅菌技術(shù)結(jié)合膜分離工藝,、無菌灌裝系統(tǒng)等,在釀造工業(yè)中用于醬油,、醋及酒類的生產(chǎn),,可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。
在蔬菜加工中的應(yīng)用,,如小包裝蔬菜如傳統(tǒng)的榨菜,、蘿卜、小黃瓜等食品加工中,,很多企業(yè)為延長產(chǎn)品的保質(zhì)期,,往往采用包裝后高溫殺菌的工藝,,這樣不僅對產(chǎn)品的色澤、質(zhì)地等帶來了不利的影響,,而且還消耗了大量的能源,。利用臭氧殺菌新技術(shù)可避免傳統(tǒng)加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不利影響,并且可提高產(chǎn)品質(zhì)量,,降低生產(chǎn)成本,。
在水產(chǎn)制品加工中的應(yīng)用,在冷凍水產(chǎn)品的凍前處理中,,通過臭氧水噴淋殺菌對水制產(chǎn)品的衛(wèi)生指標可以起到良好的控制作用,。
在冷庫中的應(yīng)用主要有三個方面:一是殺滅微生物—消毒殺菌;二是使各種有臭味的無機物或有機物氧化一除臭,;三是使新陳代謝產(chǎn)物氧化,,從而抑制新陳代謝過程。
附言:該產(chǎn)品采用新型高效間隙電暈放電臭氧發(fā)生器產(chǎn)生高濃度的臭氧,,采用二次混合和二次吸收使之與水混合,,生成高濃度的臭氧水(消毒液),可在10分鐘內(nèi)殺滅大腸桿菌,、金黃色葡萄球等細菌繁殖體和破壞乙肝(HbsAg)抗原,,消除異味,快速分解農(nóng)藥,、化肥等有害物質(zhì)。該設(shè)備生成的臭氧消毒液對物體表面的細菌殺滅率可達99.99%,。對未溶入水中而殘留在尾氣中的臭氧,,則通過有效裝置去除,使呼吸帶臭氧濃度符合國家公共場所衛(wèi)生標準,,該設(shè)備可應(yīng)用于設(shè)備,、工作臺、管道,、器皿,、工具先前和水清洗和消毒的場所,具有無殘留,、無二次污染,、殺菌速度快,無死角,、效果好,、設(shè)備體積小、能耗低,、穩(wěn)定可靠,、易于操作等特點,。
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