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桶裝水廠如何臭氧消毒殺菌

一、瓶裝飲用水中衛(wèi)生標(biāo)準:

根據(jù)國家標(biāo)準《瓶裝飲用水(CCGF 120.1-2008)》要求,。

BG5749-2006 飲用水指標(biāo).jpg

GB5749-2006飲用水臭氧指標(biāo).jpg

臭氧幾乎對所有病毒,,病菌,,霉菌,真菌及原蟲,,卵囊都具有明顯的滅活效果,,具有除色、除臭,、除味效果好和無毒等優(yōu)點,幾乎能消殺水中一切對人體有害的物質(zhì),,比如鐵、錳,、鉻,、硫酸鹽、酚,、苯,、氧化物等,還可以分解有機物及滅藻等,。

二,、瓶裝飲用水處理臭氧發(fā)生器機分類:

純凈水和礦泉水消毒使用的臭氧發(fā)生器主要有空氣源和氧氣源臭氧發(fā)生器二種。

氧氣源臭氧發(fā)生器產(chǎn)品組成:無油空壓機,、冷凝器,、精密過濾器、自動排水,、干燥系統(tǒng),、制氧系統(tǒng)、不銹鋼外殼,、臭氧發(fā)生器單元,、臭氧電源、氣源,、電壓表,、風(fēng)扇及其它電子元器件。

空氣源臭氧發(fā)生器產(chǎn)品組成:氣源,、氣源處理,、臭氧發(fā)生器單元、臭氧電源,、排風(fēng)系統(tǒng),、其它電子元器件

空氣源臭氧機:一種是以空氣為氣源,空氣經(jīng)壓縮,、冷凝、過濾,、干燥等預(yù)處理凈化后,,進入高壓放電管,,在高壓放電環(huán)境中,空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子,,氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結(jié)合生成臭氧,。

空氣源臭氧發(fā)生器缺點:

1、空氣源臭氧發(fā)生器在電暈生成臭氧時會產(chǎn)生氮氧化物,,氮氧化物在水中一定溫度下會生成亞硝酸鹽,,這也是眾多飲用水生產(chǎn)企業(yè)亞硝酸鹽超標(biāo)的原因。

   2,、環(huán)境適應(yīng)性差,。因為水廠空氣濕度很大,空氣源臭氧機沒有除濕措施會導(dǎo)致臭氧產(chǎn)量不穩(wěn)定,。

   3,、空氣型臭氧機采用空氣源,所以臭氧濃度低,,消毒效果差,。空氣源的臭氧發(fā)生器在飲用水行業(yè)用的較少,。

氧氣源臭氧發(fā)生器:一種是經(jīng)提純氧氣作氣源,,經(jīng)多級除濕干燥采用進口分子篩提純到93%氧氣后進入發(fā)生管中,產(chǎn)生臭氧氣體,,氧氣源程發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高,、純凈、無噪聲,,無氮氣化物,,是水處理消毒的最佳選擇。

三,、瓶裝飲用水臭氧殺菌工藝流程

瓶裝飲用水中,,臭氧不同投加工藝汽水混合效果不同,對殺菌效果影響很大,,投加方法也顯得至關(guān)重要,。

臭氧與水混合方式主要有四種:

第一種臭氧混合方法—曝氣式:利用曝氣頭、曝氣盤將臭氧通到水中發(fā)出微泡,,氣泡在上升中把臭氧溶解于水,,采用曝氣法混合臭氧的效率一般為10-20%,混合效率低,,水中濃度很難達到0.4mg/L

第二種臭氧混合方法—射流式:利用文丘里射流器負壓吸附原理將臭氧溶于水中,,轉(zhuǎn)化率可達25%以上,是目前使用最廣的混合方式。

第三種臭氧混合方法—負吸式:混合塔效率比射流器高,,融合效果好,,但一次性成本相對高,要考慮臭氧發(fā)生器的出口壓力,。

第四種臭氧混合方法—氣液混合泵式:利用南方泵或尼可尼泵進行臭氧氣液混合,,混合泵的臭氧混合效率高,一般在40-70%,。但氣液比要求嚴格,,氣液比9:1時混合效果最佳。

  佳環(huán)高濃度臭氧水機,,將傳統(tǒng)的制氧機,、臭氧機、臭氧混合裝置集成在一臺設(shè)備上,,大大降低了工程安裝造價,,降低了故障率,采用了高效臭氧水氣分離罐,,提高臭氧水的混合效率,,臭氧水出口濃度可以達到0.1-10ppm,用于清洗,消毒,,非常方便,。

四、臭氧發(fā)生器尾氣分解及飲用水中臭氧濃度控制

   臭氧的優(yōu)勢是消毒效果強,,沒有殘留,,主臭氧能自動分解成為氧氣。臭氧與水混合后到灌裝前的半衰期主要取決于水溫,,水溫高則半衰期短,;水溫低則半衰期長。一般在15-40min之間,。為了保證臭氧殺菌效果,,可以增加臭氧水檢測儀對臭氧水濃度檢測和控制。水中臭氧濃度主要跟臭氧發(fā)生器產(chǎn)量及混合方式有關(guān),,相關(guān)標(biāo)準規(guī)定臭氧與水接觸時間要大于12min,,出廠水中臭氧濃度限值0.3mg/L。為了保證飲用安全,,應(yīng)在臭氧水灌裝最短4個小時以后才能飲用,,通常要求24小時以后飲用。

五,、臭氧濃度于水處理效果:

   臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強的殺菌作用,。它能夠迅速廣泛地殺滅多種微生物和致病菌,。當(dāng)臭氧濃度達到0.2mg/L時,即可將大腸桿菌,、金黃色葡萄球菌,、細菌的芽孢、黑曲霉,、酵母等微生物殺死。實際生產(chǎn)中,,為保證后期存儲期間消毒殺菌效果,,灌入桶或瓶內(nèi)的臭氧水濃度應(yīng)該在0.5mg/L以上。臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量,。水中臭氧的含量越高,,殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于臭氧氣體濃度,、水溫和臭氧在水中的混合效果,。當(dāng)通入的臭氧氣體濃度越高,水溫越低,,臭氧在水中的分散程度越高,。臭氧與水的混合越充分,水中臭氧含量越高,,殺菌效果自然越好,。

臭氧發(fā)生器中的關(guān)鍵部件是臭氧發(fā)生管,在使用過程中,,若進入放電管中的氣體含有水份和油污,,會降低放電管的工作效率。因此,,進入放電管中的壓縮空氣或氧氣要經(jīng)過除水除油過濾(由空壓機帶入)處理,,佳環(huán)臭氧機帶有防回水裝置,氣源有冷干過濾吸附系統(tǒng),,可以有效杜絕污染物或水珠對機器的損害,,保證臭氧發(fā)生器濃度,使用壽命更長,。

六,、瓶裝水/桶裝飲用水生產(chǎn)無菌包裝的要求:

要保證桶裝水符合衛(wèi)生標(biāo)準,必須保證以下五個環(huán)節(jié)得到充分的殺菌消毒,。

1,、桶裝水車間應(yīng)為封閉間,灌裝車間應(yīng)封閉并設(shè)空氣凈化裝置,,空氣清潔度應(yīng)達到萬級,,并使用自動化灌裝。

2、設(shè)備,、管道,、工具、器具和儲水設(shè)施必須采用無毒,、無異味,、耐腐蝕、易清洗的材料制成,,表面應(yīng)光滑,、無凹坑、無剝脫,、無縫隙,、無死角、無盲端,,不易積垢,,便于清洗,消毒,;儲存罐應(yīng)易于放水,,避免形成死水層引起微生物污染。

3,、包裝材料應(yīng)符合國家有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準,,禁止使用回收瓶子,瓶,、蓋灌裝前必須使用自動化設(shè)備,,嚴格清洗、消毒,。

4,、采取有效的消毒措施,終端水,、清洗后的瓶,、蓋,其菌落總數(shù),、大腸菌群,、藥物殘留等不得檢出。

5,、從業(yè)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生,,進入車間前必須穿戴整潔的工作服、工作帽,、工作鞋,,工作服應(yīng)蓋住外衣,,頭發(fā)不得露于帽外,進入灌裝間的人員必須進行二次更衣,,配戴口罩,,方準進入。

1,、桶裝水水的殺菌消毒,。建議佳環(huán)YT系列氧氣源臭氧機消毒;

2,、包裝瓶蓋殺菌消毒,。建議采用佳環(huán)臭氧消毒柜

3,、車間空間殺菌消毒。采用空氣源臭氧發(fā)生器,;

4,、設(shè)備和管道殺菌消毒??蛇x用臭氧水機消毒,;

5、人員衛(wèi)生保證,。如更衣室選用壁掛式臭氧機,。